Informacion Tecnica

Conserva de Anchoveta en salsa de tomate

Es un producto fabricado a partir de la Anchoveta peruana (Engraulis ringens), presentada en corte tipo tubo, sin cabeza ni vísceras, en envases de hojalata – ¼ club “easy open”, tinapá o envases populares oval 1/2lb y 1lb tall – con difererentes liquidos de cobertura, seleccionados deacuerdo a las multiples presentaciones del productos, en nuestro caso salsa de tomate.





Diagrama de flujo























Descripción del diagrama de flujo

1. Recepción y almacenamiento de materia prima.
La materia prima anunciada para la planta conservera, puede presentarse en dos formas, fresca o congelada. La materia prima fresca, es recepcionada en pozos con agua de mar clorada y hielo, a una temperatura inferior a 10° C. El pescado permanece almacenado como máximo 24 horas, a una temperatura igual o inferior a 5°C, hasta que ingresa a la línea de proceso.
La materia prima congelada es recepcionada en forma de bloques, desde un frigorífico que cuenta con Plan de Aseguramiento de Calidad, almacenándola en pozos con agua de mar clorada permaneciendo en esta condición hasta descongelarse. La temperatura mínima de salida de los bloques desde la cámara de almacenamiento es de -18 °C.

2. Recepción y almacenamiento de insumos de insumos.
Se consideran insumos: los envases y tapas, los ingredientes de los líquidos de cobertura, las etiquetas y las cajas de cartón. Los envases utilizados en el proceso se controlan por muestreo y aceptación según plan establecido por norma de inspección. Los lotes aceptados son trasladados a las bodegas de almacenamiento y utilizados según requerimientos del proceso. Los ingredientes son controlados antes de su uso, por personal de control de calidad, según plan de muestreo establecido por el Jefe de Control de Calidad.

3. Alimentación mesa de corte.
La materia prima, se transporta hacia las mesas de corte automático por flumes de alimentación, donde la pesca se desplaza con agua de mar hacia los estanques distribuidores o feeders, los que se mantienen con agua para lavar y evitar el maltrato del pescado. Se realiza cambio de agua cada cuatro horas de proceso.

4. Selección, trozado y eviscerado.
En la mesa de corte, se selecciona de acuerdo a composición (en porcentaje) la especie a elaborar. El jurel se encuentra normalmente con caballa como fauna acompañante la que se separa para alimentar una cinta transportadora, que la retorna hacia un pozo de almacenamiento con agua y hielo, en espera de ser procesada.
Para cortar tronco o medallón, se coloca en los capachos solo el pescado entero. El tamaño de corte se determina de acuerdo a la talla que presente el pescado. El eviscerado del trozo se realiza mediante vacío, después de pasar por las sierras circulares, en este punto se controla el corte, integridad y eviscerado de los trozos.

5. Mantención de troncos, medallones y Caballa.
Los troncos y medallones, son el resultado del primer y segundo corte; la caballa de la selección por especie, estos se reciben y almacenan con hielo, en bandejas de plástico ranuradas, hasta su ingreso a elaboración o hasta el despacho hacia el frigorífico para su posterior congelación. El tiempo máximo de almacenamiento es de 10 horas, a una temperatura igual o inferior a 5°C.

6. Selección y empaque.
Desde la sala de almacenamiento de envases se alimenta la mesa de empaque, los tarros pasan por una ducha de agua potable que arrastra cualquier partícula extraña desde su interior. En envase 1 Lb. (1 Tall) se empaca manualmente 500 g. (en promedio) de trozos de pescado crudo, eviscerado y sin restos de sangre.
En envase ½ Lb. (1/2 Tall), se empaca manualmente 200 g. aprox. De medallones crudos, eviscerados y sin restos de sangre. Los trozos (tronco, medallón) deben presentar corte definido y preciso, sin daños tales como golpes, vientre roto o daño importante en la piel que se introduzca en la carne.

7. Cocción.
Los pescados empacados ingresan a un cocedor continuo con vapor directo, por un tiempo que varía entre 20 y 35 minutos y temperatura de 92 a 96°C (con la finalidad de eliminar gases de las células del pescado), dependiendo del producto a elaborar: al natural, en salsa de tomate o aceite.

8. Drenado.
A la salida del cocedor los tarros son drenados para eliminar líquidos desprendidos durante la cocción, esta operación se realiza en un equipo automático continuo.

9. Preparación y adición del líquido de cobertura.
El líquido de cobertura se prepara en la sala de salsas que se encuentra aislada de la sala de proceso. Las salmuera, salsa de tomate, salsa de tomate picante u otra cobertura, se prepara según formulación a temperatura de 80 °C para obtener el vacío dentro del tarro. Se adiciona a los tarros en cantidad determinada, según producto, en dosificadora automática.

10. Sellado.
En selladora automática, con velocidad media de 500 envases por minuto, se realiza el sello hermético de la conserva, en dos operaciones. La primera operación produce el doblez de la pestaña del cuerpo y tapa del envase. La segunda operación da el apriete necesario para lograr la hermeticidad. Se realizan controles destructivos a fin de evaluar la
superposición entre los ganchos del cuerpo y la tapa. Además se supervisa la correcta rotulación de la fecha de elaboración, código de producción y producto, marcada con el cuño en la tapa con la máquina selladora.

11. Lavado de tarros.
En lavadora con cinta continua, se extrae la suciedad o restos de pescado adherido al tarro en etapas anteriores del proceso. En la etapa de prelavado, con agua caliente se extrae los sólidos o suciedad gruesa. En la segunda etapa se trata el tarro con detergente eliminando los restos de grasa y sólidos finos. En la tercera etapa, por enjuague se deja el tarro apto para su almacenamiento.

12. Cargado de tarros.
Los envases son depositados en carros, por sistema electromecánico, en forma ordenada por pisos para ser ingresados al autoclave, cada carro es identificado con cinta termosensible.

13. Esterilizado y enfriado.
Aplicación de proceso térmico, hasta obtener la esterilización comercial, específica para cada producto en autoclaves estáticos horizontales, cuyo medio de calentamiento es el vapor saturado. El enfriamiento de las conservas se realiza en el autoclave, a presión, con agua potable filtrada y clorada.

14. Descarga de carros.
Las conservas se retiran de los carros, mediante sistema electromecánico en forma ordenada, para ser ingresadas al secador - enfriador.

15. Secado y enfriado.
Las conservas se terminan de enfriar y secar con aire forzado, en un sistema de cinta continua.

16. Paletizado.
Las conservas son ordenadas por pisos en pallets, según código de producción, estos se envuelven con strech film y se identifican con el código y la fecha de producción.

17. Almacenamiento.
En recinto cerrado y de acceso restringido se almacena la totalidad de los productos elaborados para su período de reposo, durante 10 días. Al ingresar la producción se realiza análisis físico -organoléptico de cada código y se clasifica como producto de exportación o mercado nacional.

18. Etiquetado / encajado.
Los lotes de conservas elaboradas se clasifican por estándar de calidad asignándosele un mercado de destino. Con esta información se envían a etiquetado. En la sala de etiquetado se inspeccionan los tarros antes de etiquetarse.
Durante el etiquetado se retiran todos los tarros que presenten defectos. Una vez etiquetadas las conservas son empacadas, mediante sistema mecánico o manual, en cajas
de cartón corrugado identificando las cajas según el mercado con: N° de Planta, la etiqueta, el código y la fecha de elaboración del producto que contienen.

19. Despacho.
Se retiran las cajas etiquetadas desde la bodega de almacenamiento y se carga el vehículo o contenedor que las trasladara hasta el costado de la nave u otro punto de despacho solicitado por el cliente.
Maquinaria y Equipos Principales para el proceso

• Descabezadora esviceradora
• Linea de empaque y emparrillado
• Cocinador continuo
• Dosificador continuo
• Cerradora de latas
• Lavadora con recuperación de aceite
• Autoclave
• Carros de autoclave
• Lavadora secadora
• Sistema de encajonado
• Caldero

Presentación

Envase de hojalata : ¼ Club (RR- 125)
Peso Neto : 125gr
Salsa de Tomate : 30 – 40gr
N de piezas : 6 – 8 por lata
N de latas : Caja por 100 latas

Información Nutricional

Proteinas : 20,0 – 22,5%
Grasas : 5,0 – 13,0 %
Sales Minerales : 2,5 – 4,5 %
Valor Calorico : 125 – 207kcal/ 100gr

Flujograma para la harina de pescado

Descripción del diagrama de flujo de harina de pescado

1. Recepción y almacenamiento de materia prima.
El Proceso Productivo de la planta harina comienza al igual que la planta conservera se tienen 2 líneas de descarga 100 Ton/ Hrs que recepcionan la materia prima desde los barcos
pesqueros, también esta planta tiene otra forma de alimentación de materia prima que son las partes de los pescados no utilizadas en el proceso que se realiza en conservería. Desde el
sistema de descarga en vacío en el pontón, se transporta a través de líneas submarinas hasta los vibradores, cuya función es la de separar el pescado del agua, rastra paletas con mallas lo que también permite secar más los pescados, llegando a 2 tolva de pesaje digital (la que corresponde para cada una de las descargas), en la cual se programa para 800 kilos, solo para controla el peso de la pesca, esta cae a unos de los 6 pozos de 300 Ton.
La pesca ya descargada de los barcos o de conservería es colocada en los pozos de almacenamiento, cada uno dispuestos para ello, dependiendo del tamaño, cantidad especie se distribuye en los pozos. Una vez llenados los pozos se procede a enviar la pesca y/o trozos a la rastra elevadora, cada vez que se mueva la pesca desde un equipo a otro se va a realizar a través de un tornillo sin fin, así la pesca se despedaza aprovechando el tiempo.
Es así como para el caso de la anchoa casi no es necesario usar el tornillo ya que con solo abrir la compuerta el pozo se vacía debido a su tamaño. En el caso del Jurel es necesario ocupar el tornillo y además unas lanzas con aire para vaciar el pozo, si con esto no basta ya que el jurel es grande pesado y se seca, es necesario ocupar agua lo que va en contra del proceso continuo de producción de harinas donde el jurel debe llegar con el mínimo de agua.

2. Cocción.
Una vez que sale del pozo la materia prima va a una tolva distribuidora, ésta tiene dos canaletas provistas de tornillos sin fin que alimenta a dos cocedores de 50 ton con una velocidad aproximada de 40 Ton/hrs cada uno, los que cumplen la función de cocer el pescado, adentro lleva un tornillo con camisa y adentro del tornillo va vapor desde 4 a 5 kilos de vapor y a la anchoa de 2 a 3 kilos de vapor, para poder cocer y en la chaqueta va los condensado que se producen de los secadores, en el mismo cocedor, secador y enfriadores.

3. Prensado.
Se encarga de prensar el pescado sacando la mayor cantidad de líquido y aceite.
Todo el condensado pasa por la chaqueta del tornillo del cocedor y vienen nuevamente al estanque de las calderas, sale de los cocedores a unos pre-estrujes, que se encargan de estrujar el pescado el cual comienza a caer el licor del pescado, que corresponde a sólido, agua y aceite.
3.a Licor de prensa.
Licor de prensa que se va por las cañerías a mezclar con el licor de cocción para luego ir a dar al tricanter.

4. Torta de prensa.
La otra parte de resultante de la prensa toma el nombre de torta de prensa la cual tiene como compuestos más de un 50% de humedad y el resto es pesca cocida.

5. Tricanter.
En este equipo que cumple tres funciones se separa el agua de cola (5.e), el aceite y sólido fino, provenientes del licor de prensa. En el caso del aceite se purifica y se almacena y despacha ( 5.a;5.b;5.c;5.d). De la purificación el sólido fino se va a juntarse por las cañerías con la trota de prensa.

6. Planta evaporadora.
Esta recibe el agua de cola y la evapora hacia el concentrado soluble (6.a) que va almolino húmedo, o sea del almacenamiento del agua de cola de la planta evaporadora se obtiene más residuos sólidos (pesca cocida) a los secadores.

7. Secado.
Del molino húmedo de martillo (7) se procede a secar la harina.
La parte sólida proveniente de la prensa se mezcla con el sólido fino del tricanter y con las concentraciones de sólido provenientes del evaporador, toda esta mezcla toma el nombre de torta de prensa señalado anteriormente, y entra en la etapa de los secadores (8), acá en la planta se tienen 4 secadores, la pesca ya en proceso de transformación a harina de pescado.
Dependiendo de la especie a procesar (como Jurel) pueden pasar directamente al secador 1 o comenzar el 4 (anchoa) y luego continuar por el 1,2 y 3 al ingresar la torta de prensa a los cocedores entran con un 62% de humedad y salen con un 20% de humedad y la pesca es enviada a los secadores enfriadores (9) de los cuales hay 2 en la planta.

10. Molienda.
De estos secadores enfriadores la pesca es enviada al molino para que el producto tome la forma de harina a una temperatura de 60 °C a 25 °C.

11. Dosificación Antioxidante.
Se agrega a la harina el antioxidante Etoxiquina a la harina para que tenga una mayor duración para luego ser enviada a la maquina de ensaque.

12. Ensacado.
Aquí por medio de una pesa electrónica se va controlando el llenado de sacos y bolsas maxibag, por medio de 5 personas que se encargan de ordenar los sacos en lotes.

13. Almacenaje.
El almacenaje se realiza con la ayuda de una grúa horquilla que traslada desde el sector ensacado a las bodegas de almacenamiento contiguas.

14. Despacho.
El despacho es realizado directamente por un acceso a la bodega donde se realizan la carga de los camiones con los despachos hacia los clientes.

Características técnicas:

Las conservas serán preparadas a partir de anchovetas con un mínimo de 12cm de longitud, con o sin escamas, sin cabeza y vísceras aunque podrán conservar las gónadas.
Estarán libres de contenido estomacal y de la mayor parte del intestino.
El pescado deberá mostrar cortes uniformes en forma perpendicular u oblicua a la columna vertebral según presentación y estar libre de huesos operculares, cortes o roturas ventrales, magulladuras o desprendimiento de la piel.
Las anchovetas deberán ser de tamaño uniforme y llenar apropiadamente el envase.

Denominación

Según lo dispuesto en el Codex Stan 94-1981, Rev. 1-1995 y en concordancia con la NTP 209.038:1994 y el Codex Stan 1-1985, Rev. 1-1991, la NTP 204.054 dispone que:
a.-El producto deberá ser nominado como conservas de anchoveta u otra denominación aceptada por el mercado internacional.
b.-El nombre del medio de cobertura formará parte del nombre del producto.
-Si el pescado ha sido ahumado o se ha utilizado un saborizante deberá indicarse en la etiqueta, cerca del nombre del producto.

Requisitos

• Histamina
Los productos no contendrán más de 10mg/100g(100ppm) de histamina tomando como base el promedio de las unidades de muestra analizadas y ninguna unidad de la muestra deberá contener más de 20mg/100g. de muestra.
• Medios de cobertura, ingredientes y aditivos
Las conservas de anchoveta se presentarán con o sin ingredientes y/o aditivos permitidos, indicados en la norma del Codex sardinas y productos análogos en conservas(Codex Stan 94-1981,Rev. 1-1995), en uno de los siguientes medios de cobertura:
a.-En aceite de oliva
b.-En aceite vegetal
c.-En agua y sal
d.-En salsa de tomate
e.-En otras presentaciones

• Muestreo
El muestreo y los niveles de aceptación de los lotes para evaluaciones sensoriales se efectuará en conformidad con los planes del Codex Alimentarius FAO/OMS para la toma de muestras de alimentos preenvasados (NCA-6.5) (CAG/GL 42-1969,Rev.1-1971),excepto para descomposición en la que se utilizará un número de aceptación más bajo(C). Anexo A de la NTP 204.054.

• Descripción de Defectos (NTP 204.054 . 2005)
A.-Descomposición:
Una unidad será considerada descompuesta cuando se encuentre cualquiera de las siguientes condiciones:
a.-Rancio:cuando el contenido muestre los siguientes defectos:
1.-Olor característico y persistente de aceite oxidado.
2.-Sabor característico de aceite oxidado, que deja un sabor desagradable.
b.-Olor o sabor:
1.-Olores o sabores objetables, persistentes no característicos, como a quemado, agrio, metálico, picante u otros, diferentes a rancio o descompuesto.
2.-Olor y sabor objetable, no característico, persistente y definido como a pútrido, amoniaco, sulfuro de hidrógeno u otros.
c.-Textura:cuando hay pérdida de la estructura muscular o la textura del músculo es muy blanda o pastosa.
d.-Decoloración: coloración no característica de la especie y del líquido de cobertura, que sean signos de descomposición.

B.-Materias Extrañas:
a.-Material extraño crítico.-un lote será considerado defectuoso cuando una unidad de muestra presente cualquiera de las condiciones siguientes:
-Presencia de cualquier material, que no derive del pescado o líquido de cobertura y que representa un peligro para la salud del consumidor como vidrios, metales u otros.
-Olor y sabor identificable y persistente, que no derive del pescado o líquido de cobertura y que represente un peligro para la salud del consumidor como solventes,combustibles u otros.
-Presencia de insectos o restos de ellos.
b.-Material extraño.-una unidad de muestra será considerada defectuosa cuando presente la siguiente condición:
-Presencia de cualquier material que no derive del pescado o líquido de cobertura, pero que no significan un peligro para la salud del consumidor, como arena, partes de crustáceos y otros.

C.-Otros defectos:
Una unidad será considerada defectuosa cuando se presente la siguiente condición:
-Ennegrecimiento por sulfuro. Manchas que afectan a más del 5%del pescado, en la unidad de muestra.
-Columna vertebral dura y resistente a la presión.

D.-Defectos de manufactura:
Una unidad será considerada defectuosa cuando se encuentre cualquiera de las siguientes condiciones:
-Descabezado inadecuado. Restos de cabezas y branquias en más del 10% del número de piezas en la unidad de muestra.
-Presencia de aletas desprendidas.
-Desprendimiento o rotura de piel. Acumulación o depósitos notables de piel y escamas en forma de "lodo".
-Cortes de cabeza y cola no nítidos y corte uniforme.
-Unidades de tamaño no uniforme.
-Apariencia del producto opaca y sin brillo iridiscente. Color no característico.
-Líquido de cobertura con sedimentos (turbio),excesiva cantidad de agua en la fase de aceite.Salsas sin sus características propias.
-Excesivo contenido de sal.
-Textura de la carne muy suave o muy dura, seca o pastosa. El pescado no mantiene su forma, con pérdida de su estructura muscular.
-Llenado no adecuado. Sensación de falta de producto o exceso de llenado. Excesiva separación del contenido con las paredes del envase.Empaque flojo o muy apretado.
-Roturas visibles en la parte ventral.
• Requisitos Físico-Organolépticos
Color: Pardo plateado característico.
Olor: Característico de anchoveta.
Sabor: a anchoveta cocida y del líquido de cobertura empleado.
Textura: Firme.
Peso Neto:210,0 gr.Mínimo, cuando sea en lata de 1/2 libra oval.
425,0 gr. Mínimo, cuando sea en lata de 1 libra oval.
Peso escurrido: 145,0 gr. Mínimo, cuando sea en lata de 1/2 libra oval.
280,0 gr. Mínimo, cuando sea en lata de 1 libra oval.
Liquido de gobierno: diferencia entre el peso neto y el peso escurrido.
Especificaciones del líquido de gobierno: sal 2.5%.
Presión de vacío: Mínimo 2,5 pulg. Hg.
• Requisitos Químicos
Humedad: 71% Máximo.
Proteínas: 15.5% Mínimo.
Grasas:4.0% Mínimo en la lata de 1/2 libra oval.
5.5% Mínimo en la lata de 1 libra oval.
Cenizas:2.5%
Valor calórico:98,0 Kcal/100gr. Mínimo, en la lata de 1/2 libra oval.
111,4 Kcal/100gr. Mínimo, en la lata de 1 libra oval.
• Requisitos Microbiológicos
a.-Certificado de Esterilidad Comercial.-
Control de Esterilidad: Anaerobios mesófilos
Anaerobios termófilos
b.-Certificado de monitoreo de proceso.-
-Control de la frescura de la materia prima.
-Control de hermeticidad del doble cierre.
-Termo-registros de proceso de esterilización comercial del lote completo.
-Control de agua de enfriamiento(cloro residual).
-Valor Fo mínimo de 6 min. (para almacenamiento en zonas cálidas a más de 30ºC) a la sombra se requieren un valor Fo de 15 min.
• Exámen Sensorial y Físico
-Examinar el envase externamente. Abrir el envase y determinar el peso neto de acuerdo a lo establecido en la norma de sardinas y productos análogos en conservas Codex Stan 94-1981, Rev. 1-1995.
-Remover el pescado del envase a la bandeja de evaluación.
-Examinar el interior de los envases para presencia de materias extrañas,ennegrecimiento por sulfuro, corrosión u otros defectos.
-Examinar las superficies de los pescados y el líquido de gobierno para determinar presencia de ennegrecimiento por sulfuros o matrias extrañas.
-Abrir el pescado a lo largo de la columna vertebral.Examinar la dureza de la columna(deberá fácilmente deshacerse a la presión de los dedos). Observar el color del músculo especialmente presencia de colores anormales a lo largo de la columna. Evaluar textura. Examinar presencia de contenido estomacal.
-Evaluar el olor y mediante degustación, el sabor y la textura.
-Registrar los defectos de la unidad examinada en un formato apropiado.
• Clasificación de defectos
Una unidad de muestra que tenga defectos como los descritos en los Requisitos será clasificada como defectuosa.
• Calificación de los lotes
Un lote, de acuerdo a la NTP 204.054, será calificado como:

CALIDAD A: Producto apto para consumo humano que cumpla la NTP 204.054.
Cuando no presente unidades defectuosas, o;
Cuando el número total de unidades de las muestras defectuosas por manufactura, no es superior al número de aceptación (Nº) para el tamaño de la muestra, diseñado en los planes de muestreo.

CALIDAD B: Producto apto para consumo humano que cumple el estándar de calidad de la NTP 204.054.
Cuando el número total de unidades de muestras defectuosas por manufactura es superior al número de aceptación (Nº) para el tamaño de la muestra.
Cuando presente unidades defectuosas por descomposición, material extraño o ennegrecimiento por sulfuro, solas o en conjunto, que no supere el número de aceptación para el tamaño de la muestra.

NO APTO PARA EL CONSUMO HUMANO: Producto que cumple la NTP 204.054.
Cuando haya presencia de cualquier material extraño crítico o unidad de muestra con columna vertebral dura y resistente a la presión, o;
Cuando el número total de unidades de muestras defectuosas por descomposición, material extraño o ennegrecimiento por sulfuro, solos o en conjunto, supere el número de aceptación para el tamaño de la muestra, diseñado en los planes de muestreo.

Certificados

El comprador deberá exigir Certificados de Conformidad emitidos por Organismos de Certificación Acreditados ante INDECOPI, entre los cuales se encuentran los certificados de conformidad de requisitos físico organolépticos, químicos. Características y hermeticidad de las latas y rotulado ( en el resultado se debe emitir por cada lote de producción, detallando la cantidad de cada lote y el código respectivo).
Certificado de esterilidad comercial. Anaerobios mesófilos, Anaerobios termófilos: Ausente.
Certificado de calidad o conformidad por certificadoras acreditadas ante INDECOPI del monitoreo de los puntos críticos de control durante la cadena productiva de acuerdo al flujograma de su pla HACCP, el mismo que deberá incluír un cuadro consolidad con sus respectivos registros por cada lote de producción y flujograma correspondiente.
La ficha técnica debe considerar las características y requisitos Sensoriales y de Histamina de la NTP 204.054.
El producto y el proceso se sujetan a evaluaciones sanitarias y de calidad complementaria a los certificados exigidos bajo la autoridad competente y/o comprador.

Otras especificaciones

Características de las Latas

-Sellado hermético a verificarse, debido a que cualquier desviación o imperfección en la operación de sellado incrementará el riesgo de contaminación por lo que la vigilancia y control sobre ésta operación es obligatoria.
-Todas las latas deben estar libres de defectos(fugas de líquido, hichazón, grietas, rajaduras, abolladuras que puedan afectar la hermeticidad u otros) y resistente a la oxidación hasta su fecha de vigencia.
-No se aceptarán latas rebarnizadas externamente.
-Las medidas de cierre deberán estar de acuerdo a los parámetros normales de producción.
-No se aceptarán producciones (lotes) cuyo defecto sea desprendimiento de barniz interno.
-Las cajas deberán ser tal que garanticen un almacenamiento (estibaje y manipuleo) y transporte apropiados para asegurar las condiciones de limpieza de los envases y evitar su deformación física.
-En cada uno de los lados exteriores de la caja de cartón, deberá figurar impreso y de una manera legible el código de producción colocando además una etiqueta identificatoria del producto en los dos lados de la caja.
-No se aceptarán cajas de cartón sucias, rotas o con síntomas de adulteración de las mismas.

Rotulado

La etiqueta deberá ser de papel couché de 90 gramos estucado o papel con barniz UV.

En la etiqueta rotulada se indicará claramente:
Nombre del tipo del producto elaborado.
Receta
Registro Sanitario del producto.
Nombre y dirección del fabricante y del distribuidor.
Relación de ingredientes utilizados.
Valor nutricional por lata.
Peso neto.
peso escurrido.
Producto peruano.
Envase reciclable.
Consérvese en un lugar fresco y ventilado.
Contiene Omega 3.
Los siguientes datos deben encontrarse en la tapa, repujados o por inyección de tinta (superior o inferior), estas deberán ser claras y/o legibles.
Fecha de producción.
Fecha de vencimiento.
Código deidentificación del lote de producción.

Tiempo de vida util

Similar a cualquier producto enlatado hasta cuatro años, el proveedor debe garantizar su vigencia durante este periodo.
El producto podrá haber sido producido previo a la fecha de entrega, como máximo 6 meses antes de la entrega.

Empaque

Latas de 1/2 Lb. Oval en cajas de cartón corrugado de 48 latas cada una y resistente al manipuleo y transporte.
Latas de 1 Lb. Oval en cajas de cartón corrugado de 24 latas cada una y resistente al manipuleo y transporte.